深圳紙箱廠通過標準化和數據化，把生產效率、質量控制、技術管理等方面發揮著重要作用，已是傳統管理方式所無法比擬的。深圳紙箱廠家在紙箱制作流程中開始注重標準化、數據化，并逐漸規范了數據化記錄分析過程。但通常各工序的數據化只是單獨存在，或者說是橫向平行，以“并聯”的方式存在，對生產、技術的指導作用十分有限，但隨著技術的發展，深圳紙箱廠的工藝數據向垂直“串聯”起來，這樣便于管理人員或技術人員抓住問題本質，從而有針對性地對生產、質量、工藝進行有效控制，最終制作出客戶滿意的紙箱。

深圳紙箱廠的水印紙箱制作流程為：瓦楞紙 板生產線制三層紙板→水墨直接印刷 →圓壓圓模切→粘箱→檢測。

深圳紙箱廠針對水印紙箱制作流程所有環節的數據化和精細化管理，都是為了給成箱質量和使用適用性打好基礎。因此，必須嚴格監控各環節的基礎數據，這樣才能對數據進行分階段匯總分析。以下為某一階段水印紙箱工藝數據的 “串聯”分析。

1、  紙板從生產到水印環節之間的存儲時間越長，紙板表面溫度越低，印刷壓力越小，抗壓強度越高。

2、  當紙板表面溫度與環境溫度達到平衡后，即使紙板放置時間再長，紙板表面溫度也不會下降。

3、  紙箱抗壓能力受印刷壓力的影響較大。其中，受主版（滿版）實地面積大小的影響最大，受小面積實地的影響較小。

4、  紙板存儲時間：15小時以上 （根據階段時間或季節不同，存儲時 間標準也不同）。

5、  紙板表面溫度：20～28℃（結 合實際印刷情況，溫度過高則干版嚴重，溫度過低則油墨容易拉花）。

6、  印刷間隙值大小：主版大于2mm。